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機械密封泄露原因
機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。
機械密封泄露的原因匯總分析
1, 周期性泄漏
（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環(huán)來不及補償；
（2）操作壓力不穩(wěn)轉子周期性振動。
2, 經常性泄漏
（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。
（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；
（3）由于某種原因，動、靜環(huán)變形；
（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；
（5）轉子晃動，振動過大；
（6）彈簧旋向裝反；
（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；
（8）防轉銷太長，頂住靜環(huán)。
3, 大量泄漏
（1）安裝時將靜環(huán)碰壞；
（2）密封面與軸線偏斜太大；
（3）彈簧或動環(huán)卡住使兩端面貼不上。
4, 突然泄漏
（1）泵抽空將端面打開進入污物；
（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復位；
（3）泵徑長期運行，軸套表面結垢，密封面磨損后卡住動環(huán)不能前進補償磨損量，磨損面進入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；
（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進入摩擦端面間將其推開；
（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；
（6）介質內有晶體或固體顆粒進入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；
（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；
（8）泵劇烈振動，將密封件破壞。
5, 停用后泄露
（1）摩擦副處結焦、結垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；
（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。
機械密封的維修
機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環(huán)與軸套間的密封；
（3）動、靜環(huán)間密封；
（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
一、泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試運轉時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；
（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，有時可以通 過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
3．正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
（3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
（6）環(huán)境溫度急劇變化；
（7）工況頻繁變化或調整；
（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。
2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量
機械密封失效分析與故障分析
1。腐蝕失效
機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。
（1）表面腐蝕
由于腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發(fā)生表面腐蝕，嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。
（2）點腐蝕
彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。
（3）晶間腐蝕
碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。
（4）應力腐蝕破裂
金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。
（5）縫隙腐蝕
動環(huán)的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
（6）電化學腐蝕
異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環(huán)松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。
2。熱損失效
（1）熱裂
如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。
（2）發(fā)泡、炭化
使用中如石墨環(huán)超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有黏結劑時，又會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龜裂、溶脹
橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均導致密封失效。
凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。
3。磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。
4。安裝、運轉等引起的故障分析
（1）加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏
由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
a.動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
b.動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
c.動、靜環(huán)表面有異物夾入。
d.動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。
h.靜環(huán)壓緊不均勻。
（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。
（3）經常性泄漏
a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由于材料加工原因產生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。
b.鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。
c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夾入顆粒雜質。
e.彈簧比壓過小。
f.密封圈選材不正確，溶脹失效。
g.V形密封圈裝反。
h.動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。
i。密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
j.大彈簧旋向不對。
k.轉軸振動。
l.動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
n.端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。
o.靜環(huán)浮動性差。
p.輔助裝置有問題。
4.突發(fā)性泄漏
由于以下原因，泵密封會出現(xiàn)突然的泄漏。
（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
（2）彈簧斷裂。
（3）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
（4）輔助裝置有故障使動、靜環(huán)冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。
（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發(fā)生冷凝、結晶影響密封。
5.停泵一段時間再開支時發(fā)生泄漏
摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發(fā)生泄漏。
機械密封的故障有哪些？如何處理.
機械密封的故障及處理方法如下：
一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。
機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質泄漏的形式出現(xiàn)。
二、機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動靜環(huán)端面粗糙。
2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內徑或減小轉動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機械密封泄漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗時泄漏
（1）密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
（2）密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質。
（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。
（4）機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。
（5）動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
（6）動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。
（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。
2、周期性或陣發(fā)性泄漏
（1）轉子組件軸向竄動量太大。處理方法：調整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。
（2）轉子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。
（3）密封腔內壓力經常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。
3、經常性泄漏
（1）由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏。
a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。
b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應增大彈簧作用力。
d、補償密封環(huán)的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過小）。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，增大補償密封環(huán)的間隙。
e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。
f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。
g、密封端面嚴重磨損，補償能力消失。
機械密封沖洗方案及特點
沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：
一、內沖洗
1。正沖洗
（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
（2）應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等
2。反沖洗
（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
（2）應用：用于清潔流體，且p進<><>
3。全沖洗
（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。
（2）應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。
二、外沖洗
特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。
沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<>
沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗。
必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
機械密封的腐蝕與防護方法
機械密封出現(xiàn)故障的機會較多，比例較大，常見的損壞形式可分為腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞三種，由于機械密封特殊的結構形式和千差萬別的工作環(huán)境，其腐蝕形態(tài)也存在多樣性的特點。
1.金屬環(huán)腐蝕
(1)表面均勻腐蝕
如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。
(2)應力腐蝕破裂
金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區(qū)產生裂縫，進而向縱深發(fā)展，產生破裂，稱為應力腐蝕破裂。選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應力腐蝕破裂。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。
根據(jù)斷裂力學的觀念，材料內部原始裂紋尖端的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，由于原始裂紋a的腐蝕擴展，導致K1的增大。當經過一段時間后a=ac及K1=K1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應力腐蝕破裂)時，材料不會發(fā)生應力腐蝕破裂。①應力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應力、旋轉離心力、摩擦熱應力，引起金屬環(huán)應力σ1大于σ2c，應力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強度、硬度指標越高， K1c越低，材料內氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應力腐蝕破裂。一般K1(應力腐蝕破裂)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強度級別的提高，K1(應力腐蝕破裂)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光，應力腐蝕破裂敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應力腐蝕破裂的發(fā)生。④介質。應力腐蝕破裂，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴散越快，應力腐蝕破裂加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應力腐蝕破裂的進行。
2.非金屬環(huán)腐蝕
(1)石墨環(huán)的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度＞180℃時，浸漬的樹脂要析離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質中發(fā)生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。
(2)石墨環(huán)的氧化在氧化性的介質中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產生350-400℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應，產生CO2氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環(huán)在化學介質和應力的同時作用下，也會破裂。
(3)聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕 F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。
3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕
(1)輔助密封圈的腐蝕
橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大，浮動性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，硅橡膠耐溫性最好，可在200℃使用。
(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕
機械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對運動，該處液相對靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時，密封泄漏就嚴重了。
4.防護方法
(1)選材
環(huán)境不同，選材不同，既要照顧選材的一致性，又要照顧環(huán)境腐蝕差異；溫度、濃度、壓力不同，選材不同；同一介質溫度，濃度、壓力不同，腐蝕情況各異，要對腐蝕性有所了解，酌情選材；腐蝕形式不同，選材不同。
(2)結構設計
①避免與介質接觸的設計。采用內裝式、外裝式、隔離液等機械密封，涂層、保護套也可起到與介質隔離的作用。②端面設計。采用鑲嵌結構，端面為壓應力，可避免應力腐蝕破裂。③彈簧防腐設計。從結構上使彈簧不與介質接觸是較好的方法，如外裝上噴涂保護層、加保護套等。改旋轉型為靜止結構。④輔助密封圈。只要縫隙足夠小，所有材料都可能產生縫隙腐蝕。波紋管與軸套接觸面寬且取消輔助密封圈，是一種好的密封。
(3)維護與使用
建立封液及冷卻系統(tǒng)，并經常更換封液及冷卻液，加強對端面冷卻。檢修與安裝時，嚴禁敲擊密封件，以防止局部相變而為腐蝕提供條件。密封件安裝前，應嚴格地清洗干凈
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